一、持續模料帶作用:
自動化五金件加工定制持續模是將進行商品所需要的五金沖壓件工藝流程(站),排序在同一套模貝內開展冷擠。持續模所應用的材料為管料,以供料機將材料等間距的送往模貝內各獨立的工程站開展五金沖壓件生產加工,到最終工程站進行產品。在持續模內會將材料分次生產加工:沖切、分離出來、鈑金折彎…等,而連接各工程站半成品的邊角余料,稱作料帶。一般把在模貝內帶料地區與連接各工程站半成品至進行產品一部分通稱為料帶,有工作經驗的沖壓模具工作人員,觀查一條料帶就可以了解此套沖壓模具方法。
二、持續模料帶構成:
料帶是由一定位孔與一安全性寬度的材料所構成,定位孔關鍵功用為讓材料可以等間距的送至每一個工程站開展五金沖壓件生產加工,保證五金沖壓件加工精度,而邊沿寬度的邊角余料關鍵做為連接與傳遞各工程站之半成品,將每個半成品聯接并傳遞至下一個工程站開展沖壓件加工。
1、定位孔徑:
定位孔的∮徑是根據給料間距(pitch)與料帶寬度而定,一般會設計方案∮1、5mm以上,絕大多數是以0、5mm為數量做為定位孔選擇方法(例:∮2、0mm、∮2、5mm、∮3、0mm…等),可是現如今五金沖壓件零件愈來愈小,給料pitch亦越作越小,目前五金精密零件加工批發定位孔已經設置到∮0、7mm。
2、料帶寬度設置:
料帶寬度關鍵取決于可以平穩聯接與傳遞各半成品至五金沖壓件工程站。一般普遍料帶寬度設置≧3、0mm,也可以根據具體要求設計方案之。
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